純鋁酸鈣水泥在澆注料的應用

    純鋁酸鈣水泥澆注料配制的過程中，其中結合劑水泥的用量一般為3-8%，微粉料主要采用電熔致密剛玉粉（325目）、白剛玉粉（325目）、a氧化鋁微粉（1微米的活性氧化鋁微粉或者5微米的煅燒氧化鋁微粉），耐火骨料最大粒徑為5-8mm，其顆粒級配(%)為：5~8mm%加入量15-20%、5~3mm加入量25-30%、3~1mm加入量10-15%、0~1mm加入量5-10%。外加劑使用緩凝劑和減水劑等復合外加劑。等到澆注料成型初凝以后，因水化熱在6-8h內施放出的較多，隨意應在潮濕環境中自然養護或進行按照標準進行保養，但是特別不宜在保養的時候加入特別多的水或者是放進水中養護。

    澆注料的養護期一般維護12-24h，保養過后用試驗儀器檢驗1d和3d的常溫強度。或者是需要烘干強度的在入窯烘干后，檢驗各種高溫性能。我們公司分別用電熔剛玉、燒結剛玉和一級礬土熟料作耐火骨料，其水用量分別為5.5%，7.5%和9.5%。試驗的結果得出，1天常溫耐壓強度達到40~50MPa，證明了純鋁酸鈣水泥快硬旱強的特點，其強度已占總強度的80%左右。

    使用純鋁酸鈣水泥作添加結合劑的澆注料的強度變化特征，主要是早期強度高，中溫強度會有所下降，但是主要的強度絕對值比較高。其烘干耐壓強度為30~40MPa。以剛玉質的材料為例，烘干耐壓強度為40MPa，300°C及800°C燒后耐壓強度分別為28.5MPa和31MPa，比烘干耐壓強度下降20%左右，這是由于C3AH6和AH3脫水及礦物變化所導致的。1000-1100°C燒后耐壓強度為28MPa，1200°C燒后耐壓強度為35MPa，CA2相很多，是由于α-氧化鋁微粉填充脫水和化學反應所造成的孔隙，增強了組織結構的致密性，加熱到1450°C時，主要礦物為CA2、CA6和α-氧化鋁微粉，固體相燒結到中期，促進了晶體長大并形成致密的細晶結構，材料的體積密度增大，燒后線性收縮也增加了，此時強度較大。1500°C加熱后，除剛玉外，CA2晶體長大至5um，CA6晶體長大數量還在不斷的增加。由于澆注料材料的晶體交錯生長變大，造成一定的孔隙，致使體積密度和燒后耐壓強度略有降低。燒后線變化1450°C時為較小的收縮，1500°C時材料略顯膨脹，也是由于材料的晶體發育生長所致。

    煅燒氧化鋁對剛玉質澆注料強度的影響。加入α氧化鋁微粉生產的耐火澆注料強度普遍提高。1000~1400°C的時間的強度提高1倍以上，與入窯烘干后的強度相比，中溫強度大約降低為15%，并且絕對值為30MPa。這是由于α氧化鋁微粉在1000°C以上溫度的時候，起到了一定的填充孔隙作用并參與了高溫下固相反應，形成高熔點的CA2、CA6晶體，使澆注料的組織結構致密化，強度顯著升高。

    純鋁酸鈣水泥剛玉質耐火澆注料的特征就是有體積穩定性好、耐高溫侵蝕、耐磨性好、抗剝落性強等四大特點，主要用于鐵溝澆注料、鋼包襯、爐頂蓋、高爐熱風圍管、風嘴、爐外精煉的浸漬管(吸嘴)、整體噴槍襯體、回轉窯高溫部位等等。